（1）導(dǎo)輪沒(méi)有修圓
（2）磨削次數(shù)少或上道工序橢圓度過(guò)大
（3）砂輪磨鈍
（4）磨量過(guò)大或走刀速度太快

（1）重修導(dǎo)輪，待導(dǎo)輪修圓為止（通常修到無(wú)斷續(xù)聲為止）
（2）適當(dāng)增加磨削次數(shù)
（3）重修砂輪
（4）減少磨量和降低走刀速度

（1）零件中心提高不夠
（2）零件軸向推力過(guò)大，使零件緊壓定位塊而不能均勻的旋轉(zhuǎn)
（3）砂輪不平衡
（4）零件中心過(guò)高

（1）準(zhǔn)確提高零件中心度
（2）減少導(dǎo)輪傾角到0.5°或0.25°，如果還不能夠解決時(shí)，便要檢查托板的平行度。
（3）平衡砂輪
（4）適當(dāng)降低零件中心高度

（1）砂輪不平衡引起的機(jī)床振動(dòng)
（2）零件中心提高使零件跳動(dòng)
（3）砂輪磨鈍或砂輪表面修的太光
（4）導(dǎo)輪旋轉(zhuǎn)速度太快

（1）仔細(xì)平衡砂輪
（2）適當(dāng)降低零件中心
（3）重修砂輪或適當(dāng)增加砂輪修整速度
（4）適當(dāng)降低導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速

（1）由于前導(dǎo)板比導(dǎo)輪母線低的過(guò)多或前導(dǎo)板向?qū)л喎较騼A斜引起零件前部小
（2）由于后導(dǎo)板表面與導(dǎo)輪母線低或后導(dǎo)板向?qū)л喎矫鎯A斜而引起零件后部小
（3）由于下列原因而引起零件前部或后部產(chǎn)生錐度
①砂輪修整不正確，本身便有錐度
②砂輪與導(dǎo)輪表面已磨損

（1）適當(dāng)?shù)囊七M(jìn)前導(dǎo)板及調(diào)整前導(dǎo)板與導(dǎo)輪母線平行
（2）調(diào)整后導(dǎo)板的導(dǎo)向表面與導(dǎo)輪母線平行，并且在一條線上。
①根據(jù)零件錐度的方向，調(diào)整砂輪修整中的角度重修砂輪
②重修砂輪與導(dǎo)輪

（1）前后導(dǎo)板均勻向砂輪一邊傾斜
（2）砂輪修整成腰鼓形，砂輪、導(dǎo)輪形狀不正確

（1）調(diào)整前后導(dǎo)板
（2）修整砂輪，每次修整余量不要過(guò)大。

（1）前后導(dǎo)板凸出導(dǎo)輪表面，使零件在出口處或入口處被導(dǎo)輪邊沿所刮
（2）托板材質(zhì)太軟，磨下的鐵削嵌在托板上形成凸出毛刺，在零件表面刻成螺紋線
（3）冷卻液不清潔，里面有切屑或砂粒
（4）在出口處由于磨量較多，由砂輪邊沿所刮磨成
（5）零件中心低于砂輪中心，垂直壓力較大，使砂粒與切屑貼在托板上
（6）砂輪磨鈍
（7）一次磨下的余量過(guò)多或砂輪修的太粗，在另件表面產(chǎn)生極細(xì)的螺紋線

（1）調(diào)整前后導(dǎo)板
（2）更換表面光滑而硬度較高的托板
（3）更換冷卻液
（4）將砂輪邊打成圓角，最后使零件出口處的20厘米左右不進(jìn)行磨削
（5）適當(dāng)提高零件中心高度
（6）重修砂輪
（7）適當(dāng)減少磨量及減慢修正速度

（1）前導(dǎo)板突出于導(dǎo)輪的表面
（2）砂輪和導(dǎo)輪前端面不在一條直線上，并相差很大。
（3）在入口處磨得過(guò)多

（1）把前導(dǎo)板向后移一點(diǎn)
（2）更換或修整兩者最長(zhǎng)的一個(gè)
（3）減少入口處的磨削量

（1）后導(dǎo)板突出導(dǎo)輪表面，阻礙了零件旋轉(zhuǎn)與前進(jìn)，磨削繼續(xù)在進(jìn)行。
（2）托板后部伸出太長(zhǎng)，磨完的零件未及時(shí)掉下，阻礙了將磨完的零件的旋轉(zhuǎn)與前進(jìn)

（1）將后導(dǎo)板適當(dāng)向后移
（2）從新安裝托板

（1）后導(dǎo)板落后于導(dǎo)輪表面
（2）零件中心提高的太高，使零件在出口處跳動(dòng)

（1）將后導(dǎo)板略向前移
（2） 適當(dāng)降低零件中心高度